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     "फ्लेक्सो इंक" फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाली स्याही को संदर्भित करता है, जिसे इसके अनुप्रयोग के तरीके (लचीली फोटोपॉलीमर प्लेटों और एनिलॉक्स रोल का उपयोग करके) द्वारा परिभाषित किया गया है, न कि एक ही प्रकार के रसायन विज्ञान द्वारा।        पानी आधारित स्याही एक प्रमुख और बहुत आम प्रकार की फ्लेक्सो स्याही है, लेकिन यह कई में से एक है। मुख्य श्रेणियां हैं:     तो, क्या फ्लेक्सो स्याही पानी आधारित है? यदि आप एक गत्ते के डिब्बे को देख रहे हैं, तो यह लगभग निश्चित रूप से पानी आधारित फ्लेक्सो स्याही से मुद्रित किया गया था। यदि आप एक प्लास्टिक सोडा बोतल लेबल या एक साफ़ प्लास्टिक बैग को देख रहे हैं, तो यह विलायक आधारित या यूवी-फ्लेक्सो स्याही से मुद्रित किया गया था।   पानी आधारित फ्लेक्सो प्रिंटिंग के भीतर एक बहुत ही महत्वपूर्ण श्रेणी है, लेकिन यह एकमात्र प्रकार नहीं है।चुनाव पूरी तरह से उस सामग्री पर निर्भर करता है जिस पर मुद्रण किया जा रहा है और अंतिम उत्पाद के आवश्यक गुणों पर। पानी आधारित फ्लेक्सो स्याही विलायक आधारित फ्लेक्सो स्याही यूवी-क्योरेबल फ्लेक्सो स्याही ईबी (इलेक्ट्रॉन बीम) क्योरेबल स्याही

विलायक आधारित फ्लेक्सो स्याही इस श्रेणी में कार्बनिक सॉल्वैंट्स की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जाता है, जिसे सब्सट्रेट और वांछित सुखाने की गति के आधार पर चुना जाता है। सामान्य सॉल्वैंट्स:       यह कैसे काम करता हैः सूखी मशीन में गर्मी से विलायक वाष्पित हो जाते हैं, और राल सब्सट्रेट (अक्सर गैर छिद्रित प्लास्टिक) पर एक कठोर, चिपकने वाली फिल्म बनाते हैं।   आप एक भी "फ्लेक्सो स्याही के लिए विलायक" की पहचान नहीं कर सकते। सही विलायक का निर्धारण निम्न द्वारा किया जाता हैः     विशेष स्याही के लिए विशिष्ट विलायक सिफारिशों और सुरक्षा दिशानिर्देशों के लिए हमेशा स्याही निर्माता की तकनीकी डेटा शीट (टीडीएस) देखें।   अल्कोहल: इथेनॉल,आइसोप्रोपानोल (आईपीए),एन-प्रोपेनॉलये तेजी से वाष्पित होते हैं और पीपी और पीई जैसी पॉलीओलेफिन फिल्मों के लिए आम हैं। एस्टर: एथिल एसीटेट,एन-प्रोपाइल एसीटेट,आइसोबुटिल एसीटेटये मध्यम वाष्पीकरण दर प्रदान करते हैं और बहुत आम हैं। केटोन्स: मेथिल एथिल केटोन (MEK)(जल्दी से),मेथिल आइसोब्यूटिल केटोन (MIBK)ये शक्तिशाली विलायक हैं जो कठिन फिल्मों को मजबूत आसंजन प्रदान करते हैं। ग्लाइकोल ईथर:प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को खुला रखने और सूखने से रोकने के लिए धीमी गति से उत्तेजक सॉल्वैंट्स के रूप में उपयोग किया जाता है। सब्सट्रेट:छिद्रित कार्डबोर्ड पानी का उपयोग करता है। गैर छिद्रित प्लास्टिक फिल्मों में अक्सर विलायक आधारित या यूवी स्याही की आवश्यकता होती है। सुखाने का उपकरण:एक प्रेस को विशिष्ट विलायक को हटाने के लिए सही ड्रायर (पानी/विलायक के लिए हवा/गर्मी, यूवी के लिए यूवी लैंप) की आवश्यकता होती है। पर्यावरण विनियम:विलायक आधारित स्याही विलायक संघटक उत्सर्जित करती हैं और अक्सर उन्हें कम करने के लिए सिस्टम की आवश्यकता होती है। पानी आधारित और यूवी स्याही को उनके कम पर्यावरणीय प्रभाव के लिए चुना जाता है।

  जबकि सटीक नुस्खा प्रत्येक स्याही निर्माता के लिए एक मालिकाना रहस्य है, सभी फ्लेक्सो स्याही सामग्री प्रकारों के मूल सेट से निर्मित होते हैं।मुख्य स्याही प्रणालियों के बीच विशिष्ट घटक काफी भिन्न होते हैं:जल आधारित, विलायक आधारित और यूवी-शोधन योग्य.    फ्लेक्सोग्राफिक स्याही की मुख्य सामग्री   1रंगद्रव्य कार्यःरंग प्रदान करें। ये ठोस, बारीक पीसने वाले कण हैं जो स्याही की दृश्य उपस्थिति और अस्पष्टता देते हैं। वे भंग नहीं होते हैं, लेकिन वाहक में लंबित रहते हैं। उदाहरण:   2राल (या बांधनेवाला पदार्थ) कार्बनिक रंगद्रव्य:फाथलोसियानिन (नीला, हरा), डायरीलाइड (पीले, नारंगी), रोडामाइन (लाल) - अधिकांश प्रक्रिया रंगों के लिए उपयोग किया जाता है। अकार्बनिक रंगद्रव्य:टाइटेनियम डाइऑक्साइड (सफेद), कार्बन ब्लैक (काला), आयरन ऑक्साइड (पीले, लाल) विशेष रंगद्रव्य:धातु, फ्लोरोसेंट, मोतीदार। कार्यःस्याही का "हृदय"। वाहक (पानी/विलायक) वाष्पित होने या स्याही के इलाज के बाद, राल रंगद्रव्य कणों को एक साथ बांधता है और एक निरंतर फिल्म बनाता है जो सब्सट्रेट से चिपके रहता है।राल की पसंद चमक जैसे प्रमुख गुणों को निर्धारित करती हैघर्षण प्रतिरोध और लचीलापन। उदाहरण (ताँबे के प्रकार के अनुसार):       जल आधारित:शेलैक, मलेइक राल, एक्रिलिक राल, पॉलीयूरेथेन फैलाव। विलायक आधारित:नाइट्रोसेलुलोज, पॉलीआमाइड, एक्रिलिक, पॉलीयूरेथेन। यूवी उपचार योग्य:एपोक्सी एक्रिलैट्स, पॉलिएस्टर एक्रिलैट्स, यूरेथेन एक्रिलैट्स (ये "ओलिगोमर" हैं) । 3वाहक (वाहक या सॉल्वैंट्स)   कार्यःतरल घटक जो स्याही को मुद्रण के लिए पर्याप्त तरल बनाता है। यह स्याही पैन से रंगद्रव्य और राल को सब्सट्रेट पर ले जाता है। फिर इसे सूखने या इलाज के दौरान हटा दिया जाता है। उदाहरण (यह मुख्य अंतर कारक है):     जल आधारित: डीआयनयुक्त जलप्राथमिक वाहक है, अक्सर एक cosolvent के एक छोटे प्रतिशत के साथ जैसेइथेनॉलयाआइसोप्रोपेनोलसूखने और चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए। विलायक आधारित: कार्बनिक विलायकजैसे इथेनॉल, आइसोप्रोपेनॉल, एन-प्रोपेनॉल, एथिल एसीटेट। यूवी उपचार योग्य: कोई वाहक नहीं है।तरल घटक प्रतिक्रियाशील मोनोमर्स से बना है जो अंतिम कठोर फिल्म का हिस्सा बन जाते हैं, जिसका अर्थ है कि कोई वाष्पीकरण नहीं होता है (0% VOCs) । 4. additives इनका उपयोग स्याही के प्रदर्शन और स्थिरता को ठीक करने के लिए छोटी मात्रा में किया जाता है।   सारांश और मुख्य बात: मोम यौगिकःघर्षण और खरोंच प्रतिरोध में सुधार के लिए जोड़ा गया। डिफ्यूमर्स/एंटी-फ्यूमिंग एजेंट्स:स्याही के पैन और पंपों में फोमिंग को रोकने के लिए पानी आधारित स्याही के लिए महत्वपूर्ण। सरफेक्टेंट्स:सतह के तनाव को नियंत्रित करने के लिए, स्याही की गीली होने और सब्सट्रेट पर चिपके रहने की क्षमता में सुधार। प्लास्टिसाइज़र:सूखी स्याही फिल्म की लचीलापन बढ़ाने के लिए, यह फिल्म या बैग जैसे लचीला सामग्री पर दरार से रोकने के लिए। जैवनाशकःस्याही प्रणाली में बैक्टीरिया या कवक के विकास को रोकने के लिए पानी आधारित स्याही में प्रयोग किया जाता है। फोटोइनिशिएटरःएक महत्वपूर्ण योजककेवल यूवी स्याही के लिएये रसायन यूवी प्रकाश ऊर्जा को अवशोषित करते हैं और इंक को ठोस बनाने वाली बहुलकरण प्रतिक्रिया शुरू करते हैं। फ्लेक्सोग्राफिक स्याही में सामग्री एक साथ काम करती है ताकि एक स्थिर तरल पदार्थ बनाया जा सके जिसे मापा जा सके, स्थानांतरित किया जा सके, और फिर एक सब्सट्रेट पर ठोस किया जा सके। सामग्री की पसंद इस पर निर्भर करती हैः सब्सट्रेट:कागज पानी आधारित स्याही को अवशोषित करता है, जबकि पीईटी जैसे गैर-परल प्लास्टिक को अक्सर आसंजन के लिए विलायक आधारित या यूवी स्याही की आवश्यकता होती है। अंतिम उपयोग:एक खाद्य पैकेज के लिए एफडीए-अनुपालन सामग्री की आवश्यकता होती है। एक लेबल जिसे खरोंच दिया जाएगा, को टिकाऊ राल और मोम योजक की आवश्यकता होती है। हमेशा निर्माता से परामर्श करेंसुरक्षा डेटा शीट (एसडीएस)औरतकनीकी डेटा शीट (टीडीएस)एक विशिष्ट स्याही के सटीक अवयवों, खतरों और प्रदर्शन विशेषताओं के लिए। पर्यावरण एवं सुरक्षा विनियम:कम विलायक संघटकों की दिशा में चल रहे प्रयासों के कारण पारंपरिक विलायक आधारित सूत्रों की तुलना में जल आधारित और यूवी आधारित स्याही को प्राथमिकता दी जाती है।     हमेशा निर्माता से परामर्श करेंसुरक्षा डेटा शीट (एसडीएस)औरतकनीकी डेटा शीट (टीडीएस)एक विशिष्ट स्याही के सटीक अवयवों, खतरों और प्रदर्शन विशेषताओं के लिए।    

बिल्कुल। जबकि पानी-आधारित स्याही कई अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट हैं और उनके पर्यावरण प्रोफ़ाइल के लिए पसंदीदा हैं, उनके पास विलायक-आधारित और यूवी-क्यूबिलिटी स्याही की तुलना में कई अलग-अलग नुकसान हैं। यहाँ पानी-आधारित फ्लेक्सोग्राफिक स्याही के नुकसान का एक विस्तृत टूटना है: 1। सूखने की गति और ऊर्जा की खपत धीमी सुखाने:पानी में वाष्पीकरण की एक उच्च अव्यक्त गर्मी होती है, जिसका अर्थ है कि कार्बनिक सॉल्वैंट्स की तुलना में सूखने के लिए काफी अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। यह धीमी प्रेस गति का अनुवाद करता है। उच्च ऊर्जा लागत:प्रिंटर को अधिक शक्तिशाली और लंबे समय तक सुखाने वाली सुरंगों का उपयोग करना चाहिए, जो पर्याप्त बिजली और गैस का उपभोग करते हैं, परिचालन लागत में वृद्धि करते हैं। सब्सट्रेट पर सीमा:धीमी गति से सुखाने की गति गर्मी-संवेदनशील, पतली, या गैर-झरझरा प्लास्टिक फिल्मों को परिष्कृत (और महंगी) सुखाने वाली प्रणालियों के बिना प्रिंट करना चुनौतीपूर्ण बनाती है। 2। गैर-झरझरा सब्सट्रेट पर सीमित आसंजन मुख्य चुनौती:यह सबसे बड़ा दोष है। पानी-आधारित स्याही गैर-शोषक, प्लास्टिक फिल्मों की तरह पालन करने के लिए संघर्ष करते हैंपॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (ओपीपी, बोप),औरपालतू। ऐसा क्यों होता है:स्याही सतह पर बैठती है और इसे अवशोषित नहीं किया जा सकता है। पानी को स्याही फिल्म रूपों से पहले पूरी तरह से वाष्पित करना चाहिए, जो सब्सट्रेट के बिना इसे खींचने के बिना मुश्किल है। वर्कअराउंड:इसके लिए अक्सर फिल्म के पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है (जैसे,कोरोना का इलाज) अपनी सतह ऊर्जा और स्याही में विशेष एडिटिव्स के उपयोग को बढ़ाने के लिए, जो लागत और जटिलता को जोड़ता है। 3। गुणवत्ता और सीमाएँ प्रिंट करें कम रगड़ प्रतिरोध:कागज पर अच्छा है, पानी-आधारित स्याही से स्याही फिल्म कम टिकाऊ हो सकती है और विलायक या यूवी स्याही द्वारा गठित कठिन फिल्म की तुलना में कुछ सब्सट्रेट पर रगड़ने या रगड़ने के लिए अतिसंवेदनशील हो सकती है। जल प्रतिरोध मुद्दे:विडंबना यह है कि एक पानी-आधारित स्याही फिल्म को कभी-कभी छपाई के बाद पानी या उच्च आर्द्रता द्वारा फिर से सुस्त किया जा सकता है, जब तक कि विशिष्ट प्रतिरोधी रेजिन के साथ तैयार नहीं किया जाता है, तब तक धब्बा या क्षति हो सकती है। रंग घनत्व और प्रतिभा:बहुत उच्च रंग की ताकत और चमकदार, जीवंत खत्म प्राप्त करना अधिक कठिन हो सकता है, जो विलायक या यूवी स्याही फिल्मों पर प्रदान कर सकता है, हालांकि यह अंतर उन्नत राल तकनीक के साथ संकुचित हो गया है। 4। फोमिंग एक सामान्य समस्या:पंपों और फव्वारे में घूमने वाली स्याही की यांत्रिक कार्रवाई से पानी आधारित स्याही फोम हो सकती है। नकारात्मक प्रभाव:फोमिंग से पिनहोल, असमान रंग और पंपिंग अक्षमताओं जैसे दोषों को प्रिंट करता है। इसके निरंतर उपयोग की आवश्यकता हैघिसा -पिटाऔरविरोधी फोमिंग एजेंट, जो कि एडिटिव्स हैं जिन्हें फिशेय या कम आसंजन जैसी अन्य समस्याओं को बनाने से बचने के लिए सावधानीपूर्वक संतुलित होना चाहिए। 5। सब्सट्रेट संवेदनशीलता पेपर-आधारित सब्सट्रेट का कमजोर होना:नालीदार बोर्ड की तरह बहुत शोषक सब्सट्रेट पर, अत्यधिक पानी कागज के फाइबर को कमजोर कर सकता है, बक्से के क्रश प्रतिरोध को कम कर सकता है और सावधानीपूर्वक स्याही सूत्रीकरण और नियंत्रण की आवश्यकता होती है। 6। पीएच और चिपचिपापन स्थिरता सावधान प्रबंधन की आवश्यकता है:पानी -आधारित स्याही पीएच स्तरों के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिन्हें इष्टतम प्रदर्शन के लिए एक विशिष्ट सीमा (आमतौर पर 8.0 - 9.5) के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए। यदि पीएच गिरता है, तो रेजिन अस्थिर हो सकते हैं, जिससे स्याही गाढ़ा हो सकता है, स्थानांतरण गुण खो सकता है, और संभावित रूप से एनिलॉक्स रोल को बंद कर देता है। लगातार निगरानी:प्रिंटर को लगातार अमोनिया या अमाइन के साथ पीएच की निगरानी और समायोजित करना चाहिए और पानी या एडिटिव्स के साथ चिपचिपाहट को नियंत्रित करना चाहिए, अधिक स्थिर यूवी स्याही की तुलना में अधिक हाथों पर प्रेसमैनशिप की आवश्यकता होती है। 7। फ्रीजिंग और माइक्रोबियल ग्रोथ जैविक विकास:पानी की सामग्री इन स्याही को बैक्टीरिया और फंगल विकास के लिए अतिसंवेदनशील बनाती है, खासकर अगर लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है। इसके अतिरिक्त की आवश्यकता हैबायोकाइड्स। फ्रीजिंग:विलायक-आधारित स्याही के विपरीत, पानी-आधारित स्याही ठंड की स्थिति में संग्रहीत होने पर फ्रीज कर सकते हैं, जो अपरिवर्तनीय रूप से उनकी रासायनिक संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है और उन्हें अनुपयोगी हो सकता है।   निष्कर्ष: यह आवेदन के बारे में है पानी-आधारित स्याही के "नुकसान" केवल गलत संदर्भ में सच हैं। झरझरा सब्सट्रेट पर छपाई के लिएपेपर, पेपरबोर्ड और नालीदार कार्डबोर्ड की तरह, पानी-आधारित स्याही अक्सर होते हैंश्रेष्ठ पसंद, और उनके फायदे (सुरक्षा, स्थिरता, लागत) उनके नुकसान को दूर करते हैं। गैर-झरझरा सब्सट्रेट पर छपाई के लिएअधिकांश प्लास्टिक फिल्मों की तरह, नुकसान बड़ी बाधाएं बन जाती हैं। इन अनुप्रयोगों में,विलायक-आधारितयायूवी-इलायक स्याहीआमतौर पर उनके उच्च VOC सामग्री या लागत के बावजूद, उनके बेहतर आसंजन, स्थायित्व और तेजी से सुखाने के समय के लिए चुना जाता है। कुंजी स्याही तकनीक को सब्सट्रेट और अंतिम मुद्रित उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं से मेल खा रही है।

   हां, पानी आधारित स्याही फट सकती है, लेकिन यह अपरिहार्य नहीं है। यह मुख्य रूप से तब होता है जब स्याही की फिल्म बहुत मोटी, बहुत भंगुर हो जाती है, या एक लचीले सब्सट्रेट पर लगाई जाती है जिस पर यह ठीक से चिपके नहीं रह सकती।   पानी आधारित स्याही क्यों फट सकती है क्रैकिंग का मुख्य कारण यह है कि सूखने के बाद स्याही की फिल्म लचीली नहीं रहती है।   स्याही फिल्म की मोटाईःयह सबसे आम कारण है. यदि स्याही की परत बहुत अधिक लागू की जाती है, तो सतह सूख जाती है और एक त्वचा बनती है जबकि अंतर्निहित परतें अभी भी गीली होती हैं.यह तनाव पैदा कर सकता है जिससे दरारें हो सकती हैं, विशेष रूप से जब मुद्रित सामग्री झुक या मुड़ा हुआ है। स्याही का स्वरूपःसभी पानी आधारित स्याही समान नहीं हैं। भंगुर राल:स्याही बनाने में इस्तेमाल होने वाले कुछ राल (बंधक) स्वाभाविक रूप से एक कठिन, अधिक भंगुर फिल्म बनाते हैं।यह कागज पर उच्च घर्षण प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किए गए स्याही में आम है लेकिन लचीली सामग्रियों पर समस्याग्रस्त हो सकता है. रंगद्रव्य भारःबहुत अधिक वर्णक एकाग्रता वाले स्याही दरार के लिए अधिक प्रवण हो सकते हैं यदि राल प्रणाली लचीलापन बनाए रखने के लिए संतुलित नहीं है। सब्सट्रेट संगतता: गैर छिद्रित सामग्रीःपानी आधारित स्याही प्लास्टिक की फिल्मों (पीई, पीपी, ओपीपी) जैसे गैर-परल, लचीले सब्सट्रेट पर दरार करने के लिए सबसे अधिक प्रवण हैं। स्याही सतह पर बैठती है और एक निरंतर फिल्म बनाती है।यदि यह फिल्म नीचे सब्सट्रेट की तुलना में अधिक कठोर है, किसी भी झुकने से स्याही फट जाएगी। छिद्रित सामग्रीःकागज या कार्डबोर्ड जैसे छिद्रित सब्सट्रेट पर, स्याही फाइबर में भिगोकर यांत्रिक रूप से खुद को एंकर करती है। इससे एक मजबूत बंधन बनता है और दरार की संभावना बहुत कम हो जाती है।भले ही बॉक्स मुड़ा हो. अनुचित सुखाना:सूखने के दौरान अत्यधिक या अनुचित गर्मी स्याही की फिल्म को "पका" सकती है, जिससे यह भंगुर हो जाती है और लचीलापन की अनुमति देने वाले प्लास्टिसाइज़रों को हटा देती है। लचीलापन की कमीःमानक जल आधारित स्याही में प्लास्टिसाइज़र या लचीले राल नहीं हो सकते हैं। उच्च लचीलेपन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए (जैसे मुद्रित बैग, थैले), एक विशेष रूप से तैयार किया गया स्याहीलचीला पानी आधारित स्याहीइस्तेमाल किया जाना चाहिए।        अन्य स्याही की तुलना     निष्कर्ष   बनाम सॉल्वेंट आधारित स्याहीःफिल्म के लिए विलायक आधारित स्याही विशेष रूप से राल (जैसे पॉलीयूरेथेन) के साथ तैयार की जाती है जो एक बहुत मजबूत, फिर भी स्वाभाविक रूप से लचीली फिल्म बनाती है जो दरार के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। बनाम यूवी स्याहीःमानक यूवी स्याही भंगुर हो सकती है।यूवी फ्लेक्सो स्याहीएक विशेष श्रेणी है जो लचीले पैकेजिंग पर क्रैकिंग का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किए गए लचीले ओलिगोमर्स और मोनोमर्स के साथ तैयार की गई है। क्या आपका पानी आधारित स्याही फट जाएगा? कागज पर छापना या घुमावदार कार्डबोर्ड?यदि स्याही ठीक से सूख जाती है तो दरार बहुत कम होती है। हमेशा अपने स्याही आपूर्तिकर्ता से परामर्श करें। वे आपके विशिष्ट सब्सट्रेट और आवेदन के लिए सटीक स्याही सूत्र और प्रेस सेटिंग्स की सिफारिश कर सकते हैं ताकि दरार को रोका जा सके। प्लास्टिक की फिल्म पर मुद्रण?क्रैकिंग एक महत्वपूर्ण जोखिम हैजब तकआप:   हमेशा अपने स्याही आपूर्तिकर्ता से परामर्श करें। वे आपके विशिष्ट सब्सट्रेट और आवेदन के लिए सटीक स्याही सूत्र और प्रेस सेटिंग्स की सिफारिश कर सकते हैं ताकि दरार को रोका जा सके।     एक का उपयोग करेंलचीला सूत्रपानी आधारित स्याही। लागू करेंपतली, नियंत्रित फिल्म. कोरोना का इलाजप्लास्टिक सब्सट्रेट। अपने सूखने का अनुकूलन करेंप्रक्रिया।

     फ्लेक्सोग्राफिक स्याही एक विशेष प्रकार की प्रिंटिंग स्याही है जिसे फ्लेक्सोग्राफी प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी परिभाषित विशेषता इसकी बहुत कम चिपचिपाहट (यह पतला और तरल है) है, जो इसे एक तेज़-सुखाने, रोटरी प्रिंटिंग विधि का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट पर लागू करने की अनुमति देता है। ऑफसेट लिथोग्राफी की पेस्ट जैसी स्याही के विपरीत, फ्लेक्सो स्याही तरल होती है और तेजी से सूखने में सक्षम होती है, जो उन्हें उच्च गति, उच्च मात्रा में प्रिंटिंग के लिए आदर्श बनाती है।   पानी-आधारित फ्लेक्सो स्याही1. फ्लेक्सो स्याही के प्रकार      फ्लेक्सो स्याही को मुख्य रूप से उनके रासायनिक संघटन और सुखाने की क्रियाविधि के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। स्याही का चुनाव सब्सट्रेट, अनुप्रयोग और पर्यावरणीय नियमों पर निर्भर करता है। पानी-आधारित फ्लेक्सो स्याहीविलायक-आधारित:       के माध्यम से सूखता है। विलायक (जैसे, अल्कोहल, एसीटेट) रेजिन और पिगमेंट को ले जाते हैं। एक बार प्रिंट हो जाने पर, गर्मी विलायकों को वाष्पित करने के लिए मजबूर करती है, जिससे वर्णक सब्सट्रेट से बंध जाता है।      पानी-आधारित फ्लेक्सो स्याहीवाष्पीकरण और अवशोषण          यूवी-क्योर करने योग्य:  पानी-आधारित फ्लेक्सो स्याही के माध्यम से सूखता है। स्याही तब तक तरल रहती है जब तक कि पराबैंगनी (यूवी) प्रकाश के संपर्क में न आ जाए। यूवी ऊर्जा एक रासायनिक प्रतिक्रिया को ट्रिगर करती है जो तुरंत स्याही को कठोर (ठीक) कर देती है।     ईबी-क्योर करने योग्य (इलेक्ट्रॉन बीम): यूवी के समान लेकिन यूवी प्रकाश के बजाय स्याही को ठीक करने के लिए उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉनों की एक केंद्रित बीम का उपयोग करता है। पानी-आधारित फ्लेक्सो स्याहीयूवी-एलईडी: यूवी क्योरिंग का एक नया उपप्रकार जो यूवी प्रकाश की एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य (आमतौर पर 395nm या 365nm) का उत्पादन करने के लिए लाइट एमिटिंग डायोड (एलईडी) का उपयोग करता है। पानी-आधारित फ्लेक्सो स्याहीएक महत्वपूर्ण उप-श्रेणी यूवी फ्लेक्सो स्याही   पानी-आधारित फ्लेक्सो स्याही    2. इतिहास और विकास         फ्लेक्सो स्याही का इतिहास फ्लेक्सोग्राफी प्रक्रिया के विकास के साथ जुड़ा हुआ है।             फ्लेक्सो स्याही की बहुमुखी प्रतिभा इसे पैकेजिंग उद्योग का वर्कहॉर्स बनाती है। इसका उपयोग उस सब्सट्रेट द्वारा परिभाषित किया जाता है जिस पर यह प्रिंट करता है:3. उपयोग और अनुप्रयोग      फ्लेक्सो स्याही की बहुमुखी प्रतिभा इसे पैकेजिंग उद्योग का वर्कहॉर्स बनाती है। इसका उपयोग उस सब्सट्रेट द्वारा परिभाषित किया जाता है जिस पर यह प्रिंट करता है:     पानी-आधारित फ्लेक्सो स्याहीसंक्षेप में, फ्लेक्सो स्याही एक बदबूदार, निम्न-गुणवत्ता वाले डाई से लेकर रसायनों के एक परिष्कृत, उच्च-प्रदर्शन परिवार में विकसित हुई है जो दुनिया की सबसे बहुमुखी और प्रमुख प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में से एक को सक्षम करती है, जो वैश्विक पैकेजिंग उद्योग के लिए केंद्रीय है। 20वीं सदी की शुरुआत (उत्पत्ति):     पानी-आधारित फ्लेक्सो स्याही20वीं सदी के मध्य (प्लास्टिक का उदय और नई स्याही): सिंथेटिक प्लास्टिक में द्वितीय विश्व युद्ध के बाद के उछाल ने ऐसी स्याही की आवश्यकता पैदा की जो गैर-छिद्रपूर्ण सतहों जैसे पॉलीइथिलीन और सेलोफेन का पालन कर सके। इससे विलायक-आधारित स्याही का विकास हुआ, जो इन फिल्मों में प्रवेश कर सकती थी और टिकाऊ प्रिंट प्रदान कर सकती थी। इस प्रक्रिया का नाम 1952 में "फ्लेक्सोग्राफी" रखा गया ताकि इसे "एनिलीन" प्रिंटिंग के नकारात्मक अर्थों से अलग किया जा सके।1970-1980 के दशक (पर्यावरण जागरूकता): बढ़ती पर्यावरणीय जागरूकता और स्वच्छ वायु अधिनियम (यूएसए) जैसे नियमों ने वीओसी उत्सर्जन को लक्षित किया। इसने पानी-आधारित स्याही के विकास और अपनाने को बढ़ावा दिया, विशेष रूप से कागज और नालीदार बोर्ड जैसे झरझरा सब्सट्रेट के लिए।1990 के दशक-वर्तमान (गुणवत्ता और प्रौद्योगिकी क्रांति: यूवी-क्योर करने योग्य और बाद में यूवी-एलईडी स्याही का आगमन एक गेम-चेंजर था। इन स्याही ने फ्लेक्सोग्राफी को प्रिंट गुणवत्ता, स्थायित्व और रंग सरगम ​​के मामले में ग्रेव्योर और ऑफसेट लिथोग्राफी के साथ प्रतिस्पर्धा करने की अनुमति दी, जबकि इसकी गति का लाभ बनाए रखा। इस युग में डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट (कंप्यूटर-टू-प्लेट) का उदय भी देखा गया, जिसने प्रिंट रिज़ॉल्यूशन और स्थिरता में नाटकीय रूप से सुधार किया। आज, फ्लेक्सो एक उच्च-सटीक प्रक्रिया है जो उच्च-निष्ठा ग्राफिक्स प्रिंट करने में सक्षम है।     नालीदार गत्ता: सबसे बड़ा अनुप्रयोग। लगभग सभी भूरे रंग के शिपिंग बॉक्स और मुद्रित खुदरा डिस्प्ले बॉक्स पानी-आधारित फ्लेक्सो स्याही का उपयोग करके एक प्रत्यक्ष प्रिंट प्रक्रिया के साथ मुद्रित किए जाते हैं। यह बड़े, बोल्ड ग्राफिक्स के लिए कुशल और लागत प्रभावी है।लचीला पैकेजिंग: यह एक उच्च-विकास क्षेत्र है। फ्लेक्सो प्लास्टिक फिल्म, पन्नी और कागज के रोल पर प्रिंट करता है जिन्हें बाद में बैग, पाउच और रैपर में बदल दिया जाता है। विलायक-आधारित, पानी-आधारित और यूवी-एलईडी स्याही सभी का यहां उपयोग किया जाता है, जो फिल्म के प्रकार और अंतिम-उपयोग आवश्यकताओं (जैसे, खाद्य सुरक्षा, स्थायित्व) पर निर्भर करता है।लेबल: विशेष रूप से दबाव के प्रति संवेदनशील लेबल (जैसे, बोतलों, जार, उत्पादों पर)। फ्लेक्सो इस बाजार पर हावी है क्योंकि यह उच्च गुणवत्ता और स्थायित्व के साथ लेबल स्टॉक (कागज, फिल्म) की एक विशाल श्रृंखला पर प्रिंट करने की क्षमता रखता है। यूवी-क्योर करने योग्य स्याही यहां उनके चमकदार फिनिश और नमी और घर्षण के प्रतिरोध के लिए बेहद आम हैं।फोल्डिंग कार्टन: अनाज के डिब्बे, दवा के डिब्बे और कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। फ्लेक्सो इस स्थान पर ऑफसेट लिथोग्राफी के साथ सीधे प्रतिस्पर्धा करता है, अक्सर बोर्ड स्टॉक की एक विस्तृत श्रृंखला पर प्रिंट करने की क्षमता और लंबी दौड़ के लिए इसकी बेहतर दक्षता के साथ जीतता है।अन्य उपयोग: समाचार पत्र (घटते), पेपर बैग और बोरे, डिस्पोजेबल कप और प्लेट, वॉलकवरिंग और यहां तक ​​कि कुछ इलेक्ट्रॉनिक सर्किट।

यह एक यूवी उपचार योग्य स्याही है जिसे विशेष रूप से प्लास्टिक की फिल्मों, लेबल, लचीली पैकेजिंग आदि जैसी लचीली सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह यूवी उपचार प्रौद्योगिकी की दक्षता को लचीली सामग्री की अनुकूलन क्षमता के साथ जोड़ती है और आधुनिक मुद्रण उद्योग में एक महत्वपूर्ण तकनीक है.   अल्ट्रावायलेट विकिरण की विशिष्ट तरंग दैर्ध्य के तहत, स्याही एक सेकंड के कुछ प्रतिशत के भीतर पूरी तरह से तरल से ठोस में बदल सकती है।यह एक विशुद्ध रूप से भौतिक "फोटो प्रेरित बहुलकरण" प्रतिक्रिया है जिसे गर्म करने या सूखने की आवश्यकता नहीं है. मुद्रण के बाद अगली प्रक्रिया तुरंत की जा सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।यह कम ऊर्जा का उपभोग करता है.   तत्काल उपचार का मतलब है कि आपकी उत्पादन लाइन पूरी गति से चल सकती है, सुखाने के लिए इतिहास बनने का इंतजार कर रही है।जबकि पारंपरिक सुखाने के तरीकों द्वारा आवश्यक बिजली और स्थान की एक बहुत बचाने, जिसके परिणामस्वरूप कुल उत्पादन लागत में काफी कमी आई है।  

   यह एक यूवी उपचार योग्य स्याही है जिसे विशेष रूप से प्लास्टिक की फिल्मों, लेबल, लचीली पैकेजिंग आदि जैसी लचीली सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह यूवी उपचार प्रौद्योगिकी की दक्षता को लचीली सामग्री की अनुकूलन क्षमता के साथ जोड़ती है और आधुनिक मुद्रण उद्योग में एक महत्वपूर्ण तकनीक है.   100% ठोस सामग्री, लगभग अस्थायी कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) से मुक्त, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हानिकारक विलायक गैसों का उत्सर्जन नहीं करता है, ऑपरेटरों के लिए अधिक सुरक्षित है, और अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।   REACH और RoHS जैसे अधिक से अधिक कड़े पर्यावरण नियमों का अनुपालन कंपनियों को एक हरित कारखाने की छवि बनाने में मदद करता है।   पर्यावरण के अनुकूल यूवी लचीले स्याही को अपनाना दुनिया भर में पर्यावरण संबंधी नियमों को पूरा करने के लिए एक बुद्धिमान कदम है।इससे न केवल पर्यावरण उत्सर्जन परमिटों का दबाव कम होता है, लेकिन पर्यावरण के अनुकूल आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता देने वाले प्रसिद्ध ब्रांड ग्राहकों से भी ऑर्डर जीतता है।

     यह पारंपरिक कठोर यूवी स्याही के बीच मौलिक अंतर है। विशेष ओलिगोमर्स और मोनोमर्स का उपयोग सूत्र में किया जाता है ताकि कठोर स्याही फिल्म को झुकने जैसे विरूपण का सामना करने में सक्षम बनाया जा सके।,खिंचाव और संपीड़न बिना दरार या गिरने के। मुद्रित सामग्री बाद के प्रसंस्करण (जैसे कि डाई-कटिंग, कर्लिंग, फोल्डिंग) और उपयोग (जैसे लचीली पैकेजिंग को भरना और निचोड़ना) के दौरान अपने पैटर्न को बरकरार रख सकती है। बैग) ।   चाहे वह साधारण पीई, पीपी, या विशेष फिल्म हो जो लगाव में कठिन हैं, हमारी यूवी लचीली स्याही विश्वसनीय समाधान प्रदान कर सकती है।आपको नरम पैकेजिंग और लेबल के आदेशों की एक व्यापक श्रृंखला करने के लिए सशक्त बनाना, और अब भौतिक मुद्दों के कारण व्यावसायिक अवसरों को याद नहीं करते हैं।  

मुद्रण क्षेत्र- सेरेस ईआईएसआईग्रिपर पैड - में लागूविस्थापनमुद्रण मशीनहीडलबर्ग, रोलैंड, मित्सुबिशी, केबीए)     I ̊ उपयोग कुशनिंग सुरक्षा∙ पकड़ने वाले और कागज/प्लेट के बीच प्रत्यक्ष घर्षण को कम करना, खरोंच को रोकना। स्थिर हस्तांतरणयह सुनिश्चित करें कि स्थानांतरण के दौरान कागज ढल न जाए या फिसल न जाए। दबाव समायोजनपैड की मोटाई या कठोरता को समायोजित करके ग्रिपर क्लैंपिंग बल को नियंत्रित करें। II सावधानियां नियमित निरीक्षण: पहने हुए पैड कागज को अस्थिर पकड़ने का कारण बन सकते हैं; समय-समय पर चिकनाई और घूंघटों की जांच करें। कागज की क्षति या गलत पंजीकरण से बचने के लिए गंभीर रूप से पहने हुए पैड को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। सामग्री का चयन: परिधान प्रतिरोधी सामग्री (जैसे, पॉलीयूरेथेन, नायलॉन, या धातु-संमिश्र पैड) प्रिंटिंग आवश्यकताओं के आधार पर चुनें। उच्च गति वाली मशीनों के लिए कठिन पैड की आवश्यकता होती है, जबकि कम गति वाली मशीनों के लिए नरम सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। सफाई और रखरखाव: पैड की सतह पर स्याही और कागज की धूल जमा होने से बचें, क्योंकि इससे घर्षण प्रभावित होता है। नरम कपड़े और शराब से साफ करें, संक्षारक सॉल्वैंट्स का प्रयोग न करें। सुरक्षा संचालन: दुर्घटनाग्रस्त स्टार्टअप को रोकने के लिए पैड को समायोजित करने या बदलने से पहले हमेशा मशीन को लॉक करें। स्थापना के बाद परीक्षण के लिए प्रेस को मैन्युअल रूप से घुमाएं ताकि चालू होने से पहले कोई हस्तक्षेप न हो।     III ️ सहायक उत्पाद ग्रिपर बार रबर चूसने वाला स्याही बत्तख पन्नी   प्रिंट एरिया (गुआंग्डोंग) टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड http://www.printarea.cnH01, पिंगझोउ गुआंगपिंग इंटरनेशनल ट्रेड पार्क, गुइचेंग स्ट्रीट, नानहाई जिला, फोशन शहर टेलीफोनः +86-18026391301 ई-मेलःyinya102@enyyink.com